Känner du till fördelar och underhållsmetoder för S-typ.

Låt oss först förstå vad bokstäverna på kvarnskäraren betyder. Bokstäverna på fräsinsatsen representerar dess prestanda och syfte, som vanligtvis inkluderar följande aspekter. Den första bokstaven representerar materialet. H: höghastighetsstål; C: cementerad karbid; S: solid karbid; K: keramik.

Den andra bokstaven representerar ytbehandlingen. N: obelagd; T: belagd; P: Multi-lagers beläggning; Den tredje bokstaven representerar syftet. M: fräsning; F: finfräsning; S: borrning, stansning; E: Reamer, tappning; R: Grooving; D: vridning;

Fördelarna medS-typ av fräsningInkludera främst följande aspekter:

‌ God chipavlägsningseffekt‌: Groove-designen av s-typ malningsinsatser bidrar till att avlägsna chip, särskilt vid bearbetning av material med hög viskositet, såsom aluminium, titanlegering, etc., vilket kan säkerställa ett smidigt chipborttagning och minska risken för verktygsvarv.

‌Hög bearbetningskvalitet‌:S-typ av fräsningproducera smidiga och burr-fria chips under bearbetning, vilket kan förbättra ytkvaliteten och precisionen för de bearbetade delarna.

‌Brett applicering‌: Denna fräsinsats är lämplig för bearbetning av olika material, inklusive vanligt stål, härdat stål, koppar, aluminium, rostfritt stål, titanlegering och andra svåra att bearbeta material, särskilt i djup spårbearbetning av mycket viskösa material.

‌Long Service Life‌: Utformningen av S-typfrässinsatser minskar friktionen mellan de främre och bakre bladen, förlänger verktygets livslängd och minskar behandlingskostnaden.

‌Hög bearbetningseffektivitet‌: På grund av dess överlägsna chipborttagningsprestanda och slät skäryta, presterar S-typmalning in insatser bra i höghastighetsfräsning och kan förbättra bearbetningseffektiviteten avsevärt.

S-typstångar har den bästa kantstyrkan. Med anti-mikro-flisningsprestanda kan det säkerställa en konsekvent ytkvalitet.

‌ Förtäckande för att användaS-typfrässinsatser: Skärparameterval‌: Välj lämpliga skärparametrar för att undvika verktygsskador orsakade av felaktiga processval eller maskinverktygs noggrannhetsproblem. Kylvätskanvändning: Använd kylvätska rimligt under bearbetningen för att säkerställa att temperaturen på verktyget och arbetsstycket styrs inom ett rimligt intervall, förläng verktygets livslängd och förbättra bearbetningskvaliteten.