Vilka är några vanliga problem med malningsinsatser i produktionen?

Fräsinsatsermöter ofta problem som överdrivet slitage, vibrationer med onormalt brus och otillräcklig precision i produktionen. Vetenskapliga svar kan minska felhastigheter och säkerställa bearbetningsstabilitet.

Överdriven slitage av malningsinsatser beror främst på felaktig parametermatchning. När höghastighetsstålverktyg skär material med hårdhet> HRC30, om matningshastigheten överstiger 0,2 mm/r, är uppbyggda kanter benägna att bildas på framkant, accelererande slitage. Lösning: Byt ut med karbidverktyg, minska skärhastigheten till 80-120 m/min och tillsätt extrem tryckemulsion samtidigt, vilket kan förlänga livslängden med mer än tre gånger.

Vibrationsproblem härrör från otillräcklig styvhet. När långa överhängande fräsning sätter in de djupa hålrummen, om amplituden överstiger 0,01 mm, kommer ytstrukturen att vara undermålig. Det är nödvändigt att tjockna skaftdiametern till 1,5 gånger verktygsdiametern, välja verktyg med ojämlik tonhöjdsdesign och samarbeta med spindeldynamisk balanskorrigering (noggrannhet upp till G2.5 -nivå), vilket kan minska vibrationer med 60%.

Mearbetningsnoggrannhetsavvikelse är ofta relaterad till installationen avfräsinsatser. När utkörningen av ansiktsverkets skärhuvud> 0,02 mm ökar planhetsfelet. En mikrometer bör användas för att kalibrera skärhuvudet för att säkerställa den radiella utgången för insatsen ≤ 0,01 mm; Byt ut den slitna skaftets dragstång för att säkerställa det avsmalnande kontaktområdet> 80%, vilket förbättrar klämstyvheten.

Kantflisning orsakas mest av otillräcklig kylning. När du skär gjutjärn, om kylvätskan inte når banbrytande direkt, kommer hög temperatur att öka brittligheten i verktyget. Med hjälp av interna kylverktyg kan sprutning av kylvätska till skärområdet vid högt tryck genom det centrala hålet med flödeshastigheten som styrs vid 20-30l/min, effektivt kan undvika kantflisning och minska driftstopp för verktygsförändringar.

Riktade åtgärder för olika frågor kan förbättra bearbetningseffektiviteten och produktkvaliteten förfräsinsatser, vilket ger starkt stöd för att minska produktionskostnaderna och öka effektiviteten.